德國提出的工業(yè)4.0 (Industrie4.0)戰(zhàn)略，旨在通過利用互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，對傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)模式進行改造，將物理世界與虛擬世界相結(jié)合，以實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。 工業(yè)4.0是一場旨在利用信息通信技術(shù)（ICT）改造生產(chǎn)流程的革命性運動，這場運動將徹底改變工廠和企業(yè)的運營方式。在這場運動中，智能生產(chǎn)成為了關(guān)鍵目標。智能生產(chǎn)是通過互聯(lián)產(chǎn)品、智能工廠、智能供應(yīng)鏈和智能物流等方式實現(xiàn)的。因此，“工業(yè)4.0”又被稱為“智能制造”。 工業(yè)4.0的核心在于以互聯(lián)產(chǎn)品為基礎(chǔ)的智能化生產(chǎn)，其目標是使消費者能夠參與到制造過程中來，并以與消費者互動的方式來制造產(chǎn)品。具體來說，就是通過移動設(shè)備（如智能手機、平板電腦、筆記本電腦等）和傳感器收集數(shù)據(jù)并與產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行互聯(lián)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計、生產(chǎn)到使用和維護的全生命周期管理。工業(yè)4.0技術(shù)將帶來更快、更準確、更靈活的生產(chǎn)模式，為企業(yè)帶來更高效率。 目前，全球已有數(shù)百家企業(yè)采用了工業(yè)4.0技術(shù)。德國政府將其視為一個長期的戰(zhàn)略，并將其定位為“歐洲制造2025”計劃的一個重要組成部分。全球有近1000家企業(yè)參與了工業(yè)4.0標準制定計劃。1.智能工廠
智能工廠是指通過在工廠中部署傳感器，能夠有效地收集產(chǎn)品信息、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)過程等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進行處理，然后將處理后的結(jié)果傳輸給其他工廠，最終形成一個能夠預(yù)測和分析產(chǎn)品的生產(chǎn)過程以及各種資源（包括人、物料、工具等）的生產(chǎn)和供應(yīng)信息的完整系統(tǒng)。通過這種方式，智能工廠能夠更加高效地對市場變化做出響應(yīng)，從而提高企業(yè)的市場競爭力。智能工廠通過多種傳感器（包括：機器視覺、運動傳感器、溫度傳感器等）和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控。同時，智能工廠還能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的各種資源（包括人、物料、工具等）進行實時監(jiān)控，并將監(jiān)測結(jié)果傳輸給其他工廠。此外，智能工廠還能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進行分析和預(yù)測，并將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡渌S或系統(tǒng)中進行處理，從而實現(xiàn)工廠生產(chǎn)效率的提升。
2.智能生產(chǎn)
智能生產(chǎn)的主要內(nèi)容是：智能工廠和智能生產(chǎn)系統(tǒng)。通過智能工廠，企業(yè)可以將數(shù)據(jù)進行全面采集，并與制造系統(tǒng)進行連接，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析、自動控制和優(yōu)化；通過智能生產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)可以將其生產(chǎn)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)進行連接，從而實現(xiàn)智能管理。這兩個部分都可以在各種生產(chǎn)環(huán)境中實現(xiàn)。智能工廠主要由兩部分組成：一是制造環(huán)境的智能化，二是運營環(huán)境的智能化。其中，制造環(huán)境的智能化是指通過先進的傳感器、計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對生產(chǎn)環(huán)境進行實時監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果反饋到制造系統(tǒng)中，從而提高制造過程的可控性和靈活性。運營環(huán)境的智能化則指企業(yè)利用人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制。
3.智能物流
智能物流是指利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和云計算等信息技術(shù)，對物流信息進行實時監(jiān)控和管理，從而實現(xiàn)高效、準確、低成本的物流服務(wù)。智能物流在制造業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是通過傳感器自動收集和處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)控；二是利用 RFID、射頻識別、二維碼等自動識別技術(shù)，實現(xiàn)物料從采購到入庫、出庫以及庫存管理等環(huán)節(jié)的自動化處理；三是利用傳感器對產(chǎn)品進行跟蹤和監(jiān)測，提高設(shè)備維護效率；四是采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)對產(chǎn)品進行可視化管理，使消費者能夠參與到產(chǎn)品的設(shè)計和制造過程中來；五是利用云計算技術(shù)將各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)匯集起來，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置。
